Empresa

2000

A manutenção de equipamentos passa a ser integrada ao ciclo de produção, o que aumenta a competitividade. A laminação de tiras a quente atinge, em junho, recorde de 56,1 mil t/mês. A venda de aços inoxidáveis atinge 268.000t, com receita líquida de R$ 835 milhões. Ao todo, a Empresa produz 278.000t de inoxidáveis, contra 238.000t em 1999.

2001

Complementando o ciclo de investimentos iniciado em 1992, de US$ 700 milhões, o perfil empresarial se concentra em produtos de alto valor agregado, os aços planos inoxidáveis, elétricos e carbono/ligados.

Equipamentos são substituídos e o sistema operacional é modernizado. A recapacitação e flexibilização de equipamentos gera mais produção.

Investimentos em meio ambiente deixam a Usina completamente adequada, o que leva à certificação ISO 14001.

De 2001 para 2002 é criada a Arcelor – resultado da fusão dos grupos europeus Usinor, Arbed e Aceralia, formando, à época, o maior complexo da siderurgia mundial.

2002

Conclusão do programa estratégico de investimentos iniciado em 2001, que permite a configuração desejada da Usina, removendo limitações ao crescimento dos volumes de inox, permitindo a desativação da produção de barras e alcançando grande flexibilidade de operação.

2003

Salto de qualidade na produção de aços inoxidáveis da série 430 e aceleração da produção na linha de laminação de tiras a quente (LTQ).

Recertificações nas normas ISO 9001, versão 2000; ISO/TS 16949, versão 2002 e ISO 14001.

O CCQ completa 20 anos. Os grupos de CCQ foram responsáveis pela implantação de 4.715 projetos de melhoria de processos nas diversas áreas da Empresa.

2004

60 anos da ArcelorMittal Inox Brasil, 30 anos da unidade florestal do Vale do Jequitinhonha e 10 anos da Fundação ArcelorMittal Acesita.

2005

A Empresa implanta uma série de inovações em seu modelo de gestão visando garantir o desenvolvimento de seus negócios no longo prazo, independente do ambiente macroeconômico. A flexibilidade da Usina é um grande diferencial competitivo e de minimização dos riscos contra a volatilidade das vendas. Essa flexibilidade possibilita a Empresa compor seu mix de produtos de acordo com a demanda e oportunidades do mercado.

Ocorrem, com sucesso, três grandes intervenções programadas: as reformas dos Altos Fornos 1 e 2 a manutenção da laminação de tiras a quente. A maior dessas intervenções, a do Alto Forno 2, aumentou a capacidade nominal do equipamento de 1.350 toneladas/dia para 1.500 toneladas/dia, com índice zero de acidentes.

O Conselho de Administração aprova um investimento de R$ 95 milhões para aumentar a capacidade da Laminação a Frio de Aços Elétricos. E nesse ano a Empresa consolidou novas importantes rotas de exportação, suportando o desenvolvimento de negócios para mercados maios rentáveis e estáveis (Nafta – EUA, Canadá e México , Europa Central e Leste Europeu.

Importantes contratos de longo prazo são firmados para fornecimento das principais matérias-primas consumidas pela Companhia, entre elas níquel e gás natural. E a Empresa avança significativamente na consolidação da sinergia com o grupo Arcelor e Arcelor Brasil.

Entra em operação o Portal de Compras nas áreas de materiais de manutenção e operação, proporcionando agilidade na troca de informações entre a Empresa e fornecedores, com ganhos de produtividade.

2006

Aquisição de um centro de serviços em Campinas (SP), concluindo assim uma das etapas do Planejamento Estratégico da Organização, que prevê ampliação de sua atuação no Brasil e exterior, tanto no âmbito de distribuição quanto na prestação de serviços de maior valor agregado.

Empresa investe R$ 112 milhões em modernização e ampliação da capacidade produtiva, inclusive do aço elétrico/silício GO. Entre as melhorias efetuadas, destaque para o Alto Forno 1, com o Sistema de Desempoeiramento, reduzindo significativamente o impacto ambiental do equipamento

2007

Lançamento mundial da marca ArcelorMittal, em 29 de maio, em Cannes (França).

Em 20 de setembro, o CEO do Grupo, Lakshmi Mittal, visita a planta industrial em Timóteo e inaugura o monumento comemorativo, em frente ao Centro de Pesquisas.

Com a integração mundial, a Acesita passa a se chamar ArcelorMittal Inox Brasil, com mudança também da logomarca (que é única para todas as empresas do grupo, no mundo inteiro). As denominações das demais unidades, como Centros de Serviços, Energética, Fundação etc, seguem orientações internacionais.

Em Fato Relevante, divulgado em 4 de dezembro, o sócio controlador ArcelorMittal anuncia que pretende lançar uma oferta pública de aquisição de todas as ações de emissões da ArcelorMittal Inox Brasil que se encontram livres no mercado.

2008

ArcelorMittal realiza a expansão e modernização da linha de aços elétricos, elevando a produção de GO para 60 mil toneladas por ano e de GNO para 242 mil t/ano.

O ano de 2008 foi marcado pela certificação na norma OHSAS 18001, que assegura o cumprimento de normas internacionais de saúde e segurança pela empresa.

Inaugurada a ArcelorMittal Caxias do Sul Serviços – Aços Inoxidáveis e Elétricos. Com uma área total de 79 mil metros quadrados, a unidade oferece serviços de aparo de bordas em bobinas, cortes em tiras, chapas e blanks – confeccionados de acordo com a medida solicitada pelo cliente para cada aplicação – nos aços inox, elétricos e carbono. Os produtos são destinados aos segmentos de bens de capital, eletroeletrônicos, cutelaria, tubos e construção civil, entre outros.

2009

ArcelorMittal Inox Brasil comemora 65 anos de história, sempre se renovando, presente na vida das pessoas e na construção do país.

O ano de 2009 ficou marcado pela comemoração de 15 anos da Fundação ArcelorMittal Acesita, criada em 1994.

A marca KARA foi lançada em 2009, como forma de identificar os aços inoxidáveis ferríticos da ArcelorMittal. O KARA associa às vantagens tradicionais do inox outras propriedades específicas, como resistência à corrosão sob tensão e à oxidação por alta temperatura, baixa expansão térmica e boa estampabilidade.

A ArcelorMittal Sumaré foi criada em 2009 para ser responsável por toda a produção de tubos destinados ao setor automobilístico brasileiro. Instalada em uma área de 4,4 mil m², a unidade possui oito máquinas para cortes transversais de tubos, além de equipamentos para movimentação de material, como ponte rolante e empilhadeira. A capacidade de processamento é de 20 mil toneladas de tubos e 18 milhões de cortes por ano.